El PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción) es principalmente utilizado en la industria automotriz, pero sus métodos y principios pueden utilizarse para garantizar la calidad de los productos en otros campos, como la manufactura de alimentos y los dispositivos médicos.
En la industria automotriz, APQP es una metodología clave que juega un papel importante en la ingeniería de calidad.
Los FMEA siempre deben ser realizados por equipos. El mejor tamaño para un Equipo central FMEA es de 4 a 6 personas, cuidadosamente seleccionadas.
Al igual que en todo proceso, siempre habrán trampas o limitantes. En este artículo enumeraremos 21 trampas del proceso FMEA.
Si bien las pautas de la industria sugieren personalizar los criterios genéricos, tenemos consejos para que los FMEA sean más efectivos.
Los criterios para evaluar la gravedad, la ocurrencia y la detección son de misión crítica para el éxito de un FMEA.
El proceso FMEA se desarrolló a fines de la década de 1940 y durante 70 años hubo pocos cambios en la metodología FMEA. Sin embargo, en 2019, AIAG (el Grupo de Acción de la Industria Automotriz de EE. UU.) y su contraparte alemana.
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Autora: Barb Cleary, Vice Presidenta de PQ Systems Las diferencias en los estilos de aprendizaje puede ser más evidente que en las respuestas al desafío deensamblar algo que pidió por catálogo que viene con aviso:”Algún Ensamble es Requerido”. Algunos de nosotros leemos las instrucciones adjuntas, tal vez esforzándonos en seguir instrucciones no tan claras relacionadas...
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