FMEA: 21 Limitantes o trampas

FMEA: 21 Limitantes o trampas

Al igual que en todo proceso, siempre habrán trampas o limitantes. En este artículo enumeraremos 21 trampas del proceso FMEA.

Trampa 1 | Prioriza, no corrige
El resultado inicial de un FMEA es la priorización de los modos de falla. esto ayuda a identificar los modos de falla más importantes que deben abordarse. Si no se implementa la acción y no se evalúa su eficacia, no se eliminará el modo de falla. Además, es posible que se necesiten más acciones fuera del alcance del FMEA.


Trampa 2 | Tan bueno como el equipo
Identificar los modos de falla es una actividad de equipo y requiere atención a los detalles y tiempo para profundizar en el proceso o diseño.
Si el equipo no hace un trabajo minucioso en esta etapa, un modo de falla importante podría quedarse solo, esperando que ocurra.


Trampa 3 | Pérdida de tiempo
Se necesita tiempo para entrar en los detalles. Los FMEA no se pueden apresurar y los miembros del equipo deben tener el tiempo adecuado para servir en el equipo.

Trampa 4 | Desconocidos Desconocidos
Podría perderse un modo de falla o un efecto fuera de las experiencias de la empresa.

Trampa 5 | No personalizar las escalas de calificación
Las escalas de calificación deben ser significativas para todos en la organización.
Las escalas de calificación genéricas pueden resultar confusas para algunos equipos.
La gerencia no podrá comparar riesgos para priorizar actividades entre equipos.

Trampa 6 | No comenzar en la etapa de diseño
Cuanto antes se inicie un FMEA en el proceso de diseño, mejor.
Un DFMEA puede detectar dónde se necesita la verificación del diseño.

Trampa 7 | Tomando un alcance demasiado grande
Asumir un proceso completo puede ser una tarea desalentadora.
Divida un proceso grande en partes manejables.

Trampa 8 | Sin incluir operadores
Los operadores experimentados deben estar en el equipo para agregar su perspectiva.
A menudo tienen buena información sobre los modos de falla y sobre la efectividad de los sistemas de control.
También podrían tener información sobre la ocurrencia.

Trampa 9 | Sin incluir clientes
Los clientes, especialmente los usuarios finales, a menudo tienen una mejor visión de los modos de falla que el personal interno.

Trampa 10 | Sin incluir proveedores
Los proveedores también aportan una perspectiva externa al equipo.
Podría vincular su proceso con el de ellos.

Trampa 11 | Convertirse en un trabajo de tiempo completo
A veces, las personas usan un FMEA como excusa para dejar de hacer su trabajo habitual.
No puede darse el lujo de tener personas que solo están realizando FMEA.
Incluso si los FMEA se convierten en su trabajo “regular”, los participantes perderán el contacto con el proceso y el FMEA se convertirá en mero papeleo.

Trampa 12 | No usar el concepto de un proceso
Esto hará que el equipo olvide algunos modos de falla.
El equipo debe hacer una lluvia de ideas sobre los modos de falla en cada una de las Personas, Métodos, Equipos, Materiales y Medio Ambiente.

Trampa 13 | No entrar en los detalles
Una mirada superficial al proceso pasará por alto muchos modos de falla.

Trampa 14 | Olvidar que hay Modos de Falla Relacionados con Internos y Externos
Muchos FMEA se enfocan solo en los requisitos del cliente (especificaciones).
A veces, las pérdidas de productividad interna, los daños en los equipos, los desechos y las reelaboraciones tienen efectos muy graves en la empresa.

Trampa 16 | No mirar cada producto/proceso
Las plantillas FMEA de Foundation Family son excelentes, pero no todos los productos o procesos son

Trampa 15 | Causa raíz confusa y modo de falla
Los equipos a menudo tienen causas fundamentales como modos de falla.
Un modo de falla es la falla en realizar la función prevista.

Trampa 16 | No mirar cada producto/proceso
Las plantillas FMEA de Foundation Family son excelentes, pero no todos los productos o procesos son exactamente iguales.
La plantilla debe utilizarse como punto de partida y cada producto debe evaluarse:
¿Podría ocurrir este modo de falla con este producto?
¿Se produciría este efecto?
¿Es esta la causa raíz correcta?
¿Son aplicables estos controles?
¿Se debe cambiar alguna de las tres evaluaciones?

Trampa 17 | Asumir que los controles de prevención/detección son mejores de lo que son
Algunos controles no son tan buenos como se cree:
Alta repetibilidad y reproducibilidad.
No pruebes lo que creemos que ellos prueban.
Pruebe solo una parte del producto.

Trampa 18 | Asumir que los controles de prevención/detección se aplican cuando no lo hacen
Un control podría aplicarse a un efecto de un modo de falla pero no a otro.
Por ejemplo, la inspección final es un control contra un defecto que afecta a un cliente, pero puede no ser un control contra el reproceso o el desecho.

Trampa 19 | No vincular con la prueba de errores
FMEA es una herramienta de priorización. No elimina los modos de falla o los efectos por sí mismo.
Para realizar mejoras duraderas, aplique herramientas como la detección de errores para eliminar las causas fundamentales de los modos de falla.
Esto es especialmente cierto con los modos de falla que tienen efectos muy severos.

Trampa 20 | No atar a los planes de control
El plan de control le dice a la gente cómo reaccionar cuando ocurre un modo de falla.
El FMEA no será un documento vivo si no está atado al plan de control.

Trampa 21 | No actualizar el FMEA
A medida que se identifiquen nuevos modos de falla potenciales, se deben agregar al FMEA y se deben desarrollar planes de control para ellos.
Es fundamental que la plantilla FMEA de la familia de la fundación también se actualice.

Lea más sobre Procesos FMEA en nuestro blog.

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