La sala estaba en silencio.
Café recién servido (café de Costa Rica, claro está).
Un “powerpoint” de noventa diapositivas impecables.
El tema: Sesión de Cierre, Transferencia de Producto L-9012 desde Irlanda a Costa Rica.
El equipo de New Product Introduction, NPI, había hecho su trabajo.
Diagramas claros (Gantt, CPM, PERT, etc.). Flujos bien dibujados. Parámetros definidos. Colores corporativos.
—“¿Alguna pregunta?” —preguntó el líder del proyecto NPI
Y pasó lo que pasa: nadie habló.
La transferencia de producto fue declarada un éxito. Felicitaciones, aplausos sinceros (otros hipócritas).
Todos los documentos de acuerdo con la normativa. Todo “en cumplimiento”
Tres semanas después (sí, tres Doritos después)
El equipo de NPI recibe una queja de la unidad de producción: “¡el “scrap” (desecho) está por las nubes!”
¿Cómo? ¿Si la transferencia fue un éxito, cómo manufactura experimenta incrementos desproporcionados en la tasa de producto desechado, tan solo tres semanas después de la entrega del proyecto NPI?
La calidad del producto se encontró con un escenario de variación fuera de control y fuera de especificación. El departamento de calidad revisó el problema; pero el defecto identificado como mayor ofensor no se observó durante la validación-NPI.
El departamento de mantenimiento juró que “nada de esto estaba en el diseño original”.
La unidad de NPI replicó: “¿Alguien leyó el reporte?” (el reporte era de unas 180 páginas, resumidas en la presentación de 90 diapositivas)
Cuando alguien volvió a revisar la presentación y el reporte, lo encontraron: un parámetro crítico estaba en la diapositiva número 61; ese parámetro, explicado en una nota al pie de página, era la clave para resolver el problema de “scrap”.
Nadie lo había visto.
Nadie lo había entendido.
Nadie lo había aplicado.
El problema no fue técnico. Fue de comunicación. Fue de transferencia.
Moraleja NPI:
Si su transferencia NPI depende de que alguien “lea bien” el PowerPoint o el reporte, no está transfiriendo un proceso. Es una transferencia de documentos que coquetea con la suerte.
NPI significa New Product Introduction, pero para quienes estuvieron involucrados en esta situación empezó a tener otro significado: “Ni p1nc#3 Idea”.
(Continuará…)
Preguntas Frecuentaes #FAQ
¿Cómo evitar este tipo de problemas?
1️⃣ Cambiar el “handover documental” por un Handover operacional con dueños claros
Problema observado: El parámetro crítico estaba:
- en una diapositiva,
- como nota al pie,
- sin dueño operativo explícito.
Eso no es transferencia. Es archivado elegante.
Prevención clave
Todo parámetro crítico debe cumplir las 3 D del handover:
Definido – Demostrado – Dueño
- Definido: El parámetro debe estar en un Critical Process Parameter Sheet (CPP Sheet), no en una slide.
- Demostrado: Debe haberse corrido en piso con el equipo receptor, no solo validado por NPI.
- Dueño: Una persona en producción/mantenimiento debe poder responder: “Si este parámetro se mueve, yo sé qué hacer.”
2️⃣ Cerrar NPI con una prueba de ignorancia controlada (no con silencio)
Problema observado
—“¿Alguna pregunta?”: nadie pregunta nada.
Silencio ≠ entendimiento
Silencio = riesgo latente
Prevención clave
Reemplazar el cierre pasivo por un Operational Readiness Check tipo “stress test de entendimiento”:
Ejemplos de preguntas obligatorias:
- “¿Cuál es el parámetro más sensible al scrap?”
- “¿Qué cambia si el lote de resina/proveedor varía?”
- “¿Qué harías si este parámetro se sale ±10%?”
- “¿Dónde está documentado y cómo lo ves en la máquina?”
Si nadie puede responder sin abrir el PowerPoint, o el reporte, entonces la transferencia NO está lista.
3️⃣ Traducir NPI a artefactos de piso, no a reportes ejecutivos
Problema observado
El conocimiento crítico vivía en:
- 180 páginas,
- 90 slides,
- una nota al pie.
Producción vive en:
- setpoints (parámetros de trabajo)
- alarmas,
- checklists (listas de cotejo)
- rutinas (leader standard work)
Prevención clave
Todo NPI debe generar, como mínimo, estos artefactos visibles y accionables:
- 🎯 Golden Setup Sheet (1 página, en la máquina, diagrama de alistamiento)
- 🚨 Límites de alarma definidos por NPI (no ”por defecto” del equipo o de la fábrica anterior)
- 🧠 Modos de Fallo operativos post-transferencia (actualizar el FMEA)
- 📊 SPC inicial obligatorio para los parámetros críticos durante las primeras semanas (no piense en grandes despliegues, sino en un uso pragmático de gráficos de conducta del proceso)
Sobre Blackberry & Cross
Blackberry & Cross es una firma latinoamericana fundada en 2004, especializada en ingeniería estadística aplicada, analítica avanzada y mejora continua. A lo largo de más de dos décadas, ha acompañado a empresas líderes de los sectores médico, automotriz, plásticos y de servicios en la consolidación de culturas basadas en datos, excelencia operativa y aprendizaje organizacional.
Desde su creación, Blackberry & Cross® ha trabajado directamente con equipos de ingeniería, calidad y operaciones en proyectos reales de reducción de desperdicio, análisis de capacidad, diseño experimental, validación de procesos y machine learning aplicado, así como procesos NPI, New Product Introduction. Sus programas de formación —presenciales, híbridos y virtuales— combinan teoría, práctica y acompañamiento para lograr transferencia efectiva de conocimiento y resultados sostenibles.
La empresa es reconocida por su dominio técnico en Lean Six Sigma, DOE, MSA, Control Estadístico de Procesos, Analítica Predictiva y Design for Six Sigma (DFSS), apoyándose en software de vanguardia como EngineRoom, TRACtion, Minitab, MindManager, JetBrains y Encodian. Además, desarrolla metodologías propias como PIFEI®, CLES®, y otras que integran estadística, ingeniería y tecnología para acelerar la mejora continua.
Blackberry & Cross® es socio y representante regional de firmas internacionales líderes en educación, simulación y software de ingeniería, y colabora activamente con universidades, cámaras industriales y asociaciones profesionales en América Latina. Su fundador, Omar Mora, Master Black Belt y especialista en analítica aplicada, ha liderado iniciativas de formación ejecutiva y proyectos de transformación operativa en múltiples países.
Con una reputación basada en la integridad técnica, la confidencialidad de los datos y la orientación a resultados, Blackberry & Cross® promueve relaciones a largo plazo con sus clientes. Cada proyecto, publicación y alianza refleja su compromiso con la innovación para el mejoramiento —una filosofía expresada en su lema:
“Innovation for Improvement”.
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